MÉTALLURGIE
Flandria Aluminium investit 7 millions d'euros à Warneton
mardi 17.06.2008, 07:45
La table de sortie de la nouvelle presse accueille des barres de 57 mètres de long. PHOTO "LA VOIX".L'entreprise vient de s'équiper d'une nouvelle presse, la plus moderne d'Europe, pour augmenter sa productivité et rester une référence sur le marché des profilés d'aluminium. Flandria, entreprise familiale, veut ainsi s'affirmer face aux grands groupes industriels dans un secteur où elle veut cultiver sa différence, notamment par sa proximité avec ses clients.
À l'heure de la délocalisation, cette entreprise nordiste marque au contraire son attachement à la région où elle s'est développée depuis sa création. Il est vrai que l'entreprise est familiale et qu'elle a choisi de jouer la carte du développement en investissant sur le même site, à Warneton, près d'Armentières, à la limite de la Belgique. Avec l'aide de la DRIRE et de la communauté urbaine, Flandria Aluminium vient d'installer une nouvelle presse pour extruder des profilés d'aluminium.
Un choix technologique de 7 millions d'euros qui lui permet de bénéficier d'un outil unique en France. L'extrusion conserve en effet les mêmes principes pour aboutir à la fabrication des profils à partir de blocs d'aluminium. Mais c'est bien la technologie qui fait la différence dans un marché très concurrentiel. La nouvelle presse a une puissance de 3,5 tonnes. En plus, elle est dotée d'un système innovant de refroidissement. Au final, ce sont des barres de 57 m qui sortent automatiquement de cette presse, pilotée par un pupitre de commandes de la dernière génération.
« Flandria a voulu rester à la pointe de la technologie pour satisfaire ses clients », expliquent Ignace et Paul Vandenbroucke, directeurs commercial et technique. Grâce à cette presse, Flandria va également augmenter sa capacité de production qui passera de 10 000 à 18 000 tonnes par an. La gamme proposée sera aussi élargie et permettra de répondre aux demandes d'un marché en constante évolution. Pour l'instant, 55 % des produits sont destinés au bâtiment. Le reste va vers les marchés du transport ou de l'industrie électrique et mécanique puisqu'on trouve des profilés d'aluminium dans le TGV, les panneaux solaires, mais aussi le mobilier, le contour des fenêtres et des vérandas.
Pour installer cette machine, Flandria a dû construire un bâtiment de 2 450 m². Un développement qui devrait s'accompagner d'emplois complémentaires dans cette entreprise de 190 salariés.
> Flandria Aluminium : 40, route de Deûlémont, 9560 Warneton
ZOOM
La nouvelle ligne, d’une longueur de 120 mètres, est constituée d’une presse à quatre colonnes, avec chargement frontal, de conception française et de fabrication espagnole.
Une fois chargées, les billettes (cylindres d’aluminium) sont chauffées (entre 440° et 480°) dans un four alimenté au gaz naturel. Une cisaille permet la découpe des billettes en blocs de 1,30 mètre. Le robot de chargement positionne alors le bloc devant la filière avec une précision qui est inférieure au millimètre. Le four peut produire 6 000 tonnes par heure. Le tunnel de refroidissement est entièrement réglable et contrôlable par automate. Deux tracteurs de guidage de 250 kg accompagnent en permanence l’extrusion du profilé. Le banc de sortie, sur lequel est positionnée une étireuse pour redresser le profilé, continue de refroidir le profilé qu’il conduit vers le convoyeur de sciage. Les déchets et les chutes sont récupérés et recyclés dans la fonderie de l’usine.
